Какое решение оптимальнее: сборный железобетон или бетонирование прямо на объекте?

Существует не так много методов бетонного строительства. Вы можете самостоятельно бетонировать объекты или же оставить задачу производства бетона заводам ЖБИ и заказать сборные железобетонные изделия. Но какой метод лучше? Давайте разберемся. 

Для начала нам следует сравнить способы в нескольких аспектах: процесс производства, трудозатраты, логистика, качество. Тогда можно будет увидеть целостную картину и понять какой из методов обеспечения объекта бетонными изделиями окажется оптимальным.

Производство и качество материалов

Для строительного проекта важно качество используемых компонентов. Бетонирование как раз одно из основных этапов любого строительства и к нему предъявляются строгие требования. 

Одно из преимуществ сборного железобетона – условия его изготовления. Все бетонные элементы будущего объекта производятся в, изолированном от погодного и атмосферного влияния, пространстве, сам процесс находится под контролем специалистов. На производство железобетонных изделий не могут повлиять погодные условия – в отличие от производства бетона на объекте – качество будет подтверждено и бетонные конструкции сертифицированы лабораторией, находящейся на заводе или сотрудничающей с этим заводом. Поэтому здесь, как кажется, не может быть поводов для беспокойства.

Но все же несколько факторов ставят под сомнение подобное преимущество железобетона. Во-первых, заводы ЖБИ обычно имеют собственные лаборатории, которые подготавливают сертификаты на продукцию, и вы не можете быть уверены полностью, что между заводом и лабораторией нет “особых” договоренностей, чтобы бетонные изделия всегда проходили сертификацию. Также вы не можете контролировать то, из каких компонентов изготавливается сборный железобетон. Не знаете, как долго инертные материалы и цемент хранились на складе завода и в каких условиях. То есть вы остаетесь в неведении о том, из чего же сделаны железобетонные изделия, доставленные вам. 

Что же насчет заливки прямо на объекте? При монолитном бетонировании важным аспектом является то, какой способ обеспечения строительства бетонном вы выбрали:

• доставка бетонной смеси с бетонных заводов
• самостоятельное производство бетона

Когда речь заходит о заказе бетона у бетонных заводов, то тут могут возникать проблемы схожие с недостатками сотрудничества с заводами ЖБИ, о которых мы рассказывали. Во-первых, снова сертификаты и подтверждение качества у вас будут, но уверенности в достоверности документации – нет. 

Во-вторых, доставка бетонной смеси на объект у каждого строителя сразу ассоциируется с недоливами. Компании уже привыкли заказывать у заводов больше, чем рассчитано по строительной смете. Почему? Потому что малая часть бетонной смеси в миксерах остается на дне смесителя или размазывается по стенкам. А сотрудники бетонных заводов иногда любят преувеличить объем “стекающего по стенкам” бетона. 

Вряд ли у вас найдется емкость такого же объема, как и смеситель, чтобы проверить поставщика на честность и вряд ли вы захотите влезать в длительные разбирательства по поводу недовезенных кубов бетона, когда уже забетонируете весь объект.  Если не углубляться в проблематику сотрудничества, то вам точно гарантирован контроль над процессом схватывания бетона. А затвердевший бетон вы самостоятельно отправляете на проверку в лабораторию, которой можете доверять, и можете узнать, насколько бетонная конструкция будет качественна и долговечна.

Самостоятельное производство бетона стало более распространенным и востребованным для промышленных объектов, так как здесь все этапы от выбора инертных материалов до бетонирования объекта непосредственно под вашим контролем. Также уже давно нет проблем с обеспечением строительства большими объемами бетона. 

Существует множество видов оборудования, которое своей производительностью будет закрывать все задачи бетонного производства. Первое решение: стационарные бетонные заводы, которые устанавливаются прямо на объекте. Но они сложны в сборке и обслуживании. Установка такого бетонного завода займет длительное время, как и его транспортировка к объекту. Вместе со стационарным бетонным заводом вам придется приобретать как минимум 1 миксер, который будет перевозить бетонную смесь от установки до участка заливки. Для обслуживания оборудования понадобится около 10 рабочих. Поэтому подобное решение больше подходит для многолетних проектов, которые требуют больших объемов бетона постоянно. 

На рынке спецтехники есть более мобильные решения. Они могут не только перемещаться по объекту, но и сократить трудозатраты производства бетона, что является самым главным недостатком метода монолитного бетонирования. 

Бетоносмесители с самозагрузкой Carmix  – одно из таких многофункциональных решений. Спецтехника не просто замешивает бетон, но и самостоятельно загружает в себя все компоненты бетонной смеси благодаря ковшу и насосу для воды, подъезжает к любому участку заливки с помощью полноприводной трансмиссии и вездеходных колес и выгружает бетон в нужное место. А если подъехать близко к объекту заливки невозможно, то мобильный бетонный завод может развернуть смесительный барабан на 300 градусов для удобной выгрузки смеси. У бетоносмесителя понятная и простая система управления, для которой нужен лишь один обученный человек. Трудозатраты на производство бетона сокращаются в разы по сравнению с использованием другого оборудования или спецтехники.
Как раз с помощью самостоятельного изготовления бетона вы можете контролировать качество вашей бетонной конструкции на каждом этапе:

• выбирать инертные материалы и цемент
• следить за процессом замешивания бетонной смеси и заливки
• следить за условиями, в которых происходит изготовление и бетонирование

Тогда вы точно будете уверены в том, что ваш объект реализован на высшем уровне. Но у монолитного бетонирования есть один существенный недостаток в процессе производства – влияние погодных условий. Его мы рассмотрим подробнее, когда будем говорить о хранении и процессе строительства. 

Универсальность

Когда мы говорим об универсальности бетонного строительства, то сборный железобетон проигрывает бетонированию на объекте, так как появляются сопутствующие недостатки, если вы выбираете нетипичные формы, предлагаемые заводом ЖБИ. 

Обычно на заводах изготавливаются более востребованные в строительстве бетонные изделия. Они подходят для многих объектов, но все-таки не для всех. Поэтому у вас может возникнуть проблема, что ни у одного из заводов ЖБИ не будет плит перекрытий или других частей конструкции, нужного вам размера. Конечно, можно сделать предварительный заказ по вашим строительным расчетам, но:

1. далеко не все заводы занимаются изготовлением ЖБИ по расчетам заказчика
2. это повысит стоимость изделия, хотя сборный железобетон довольно дорогостоящий материал по сравнению с себестоимостью монолитного бетонирования
3. изготовление ЖБИ не по типичным формам займет намного больше времени и требует заблаговременного заказа

Бетонирование прямо на объекте зависит только от вас. С этим методом вы можете построить опалубку, необходимой вам формы и размеров. Все будет зависеть только от строительных расчетов, рельефа и спецтехники, необходимой для заливки. К примеру, если вы строите в гористой местности, то объекты бетонирования будут труднодоступными, и вам понадобится кран с конусом и бетононасос для заливки бетонной смеси.

Транспортировка и хранение

Транспортировка для ЖБИ может стать большой проблемой для промышленных объектов. Некоторые части бетонной конструкции могут не укладываться ни на один тралл, поэтому не будет возможности доставить их. В сравнении с железобетонными изделиями, производить бетонную смесь на стройплощадке намного удобнее, потому что трудностей в транспортировки нет. А доставка всех компонентов бетона не так уж сложна, практически во всех регионах страны есть фирмы, которые по оптовой стоимости поставят вам материалы в любом объеме и на самый труднодоступный объект. Но есть и исключения, так как некоторые области нашей страны очень обширны и мало заселены, из-за чего инфраструктура не сильно развита. Тогда логистикой инертных материалов придется заниматься самостоятельно. 

Говоря о хранении, то сборный железобетон очень удобен, так как это уже надежный и прочный продукт, который сложно повредить или испортить. И все же при неправильном складировании можно нанести механические повреждения железобетонным изделиям: трещины, сколы. Деформированную плиту придется утилизировать и не использовать в строительстве. При всей прочности, ЖБИ могут пострадать от влажности и даже покрыться плесенью, что нарушит структуру бетона.  Для хранения сборного железобетона необходимо сухое, крытое помещение, которое будет защищать его от любых осадков.

При изготовлении бетона на месте, хранение важно для каждого компонента будущей бетонной смеси и для уже забетонированной конструкции. 

Во-первых, для инертных материалов лучше всего подойдет площадка, крытое помещение или силосы. Так на материалы не будут воздействовать погодные условия, которые могут снизить их качественные характеристики или сделать непригодными для производства бетона.

Во-вторых, сама бетонная смесь после замешивания жизнеспособна для заливки очень короткий промежуток времени. В зависимости от температуры на улице, использовании различных добавок и пластификаторов, период пригодности бетонной смеси может достигать трех-четырех часов. За это время необходимо забетонировать участок. Поэтому лучше всего изготавливать бетон прямо на объекте, чтобы бетонная смесь не испортилась за время доставки от бетонного завода, если ваша стройплощадка находится в труднодоступной местности.

В-третьих, при схватывании залитого бетона также необходимо выдерживать все необходимые условия. При дождливой погоде накрывать полотном, чтобы осадки не нарушали водоцементное соотношение. При жаркой погоде следить за тем, насколько бетон влажный, так как вода испаряется, смесь схватывается быстрее и конструкция может не набрать прочность. При низких температурах залитый бетон прогревают различными способами для того, чтобы вода в нем не кристаллизовалась. 

Процесс строительства и трудозатраты

Здесь мы переходим к основному – процессу строительства. ЖБИ, как упоминалось, полностью готовый к эксплуатации материал. Возьми, да поставь. Звучит довольно легко. По сравнению с монолитным бетонированием, это и правда занимает намного меньше рабочей силы. Чтобы построить объект со сборным железобетоном вам понадобится:

• несколько десятков рабочих
• тяжелая спецтехника в виде крана, погрузчика
• квалифицированная бригада монтажников и сварщиков, которые будут заниматься металлическими болтовыми соединениями железобетонных частей конструкции

Со сборным железобетоном сроки строительства сокращаются, благодаря тому, что нет необходимости выделять время на возведение опалубки, арматурных конструкций, на заливку и застывание бетона. 

Строительство с монолитным бетонированием принято считать крайне трудозатратным, потому что для этапов с возведением опалубки, производством и заливкой бетонной смеси необходимо множество квалифицированных рабочих. Но здесь мы хотим обратить ваше внимание на технологический прогресс в сфере строительства. Автоматизированная спецтехника может сократить численность рабочих в разы для различных этапов и сократить трудозатраты в разы. 

Например, эксплуатация на объекте бетоносмесителя с самозагрузкой может заменить 10-15 рабочих, которые выделены для производства бетона. Нужен всего один оператор для бетоносмесителя, чтобы он производил бетон. Тогда других рабочих можно перераспределить на возведение опалубки для других участков заливки. Тем самым вы можете сократить время строительства при монолитном бетонировании. 

Также производительность спецтехники влияет на скорость строительства. Одна из моделей бетоносмесителей Carmix может производить до 5.5 кубометров бетона за 20 минут, так что процесс не будет останавливаться ни на секунду из-за изготовления бетонной смеси на месте. 

Если обеспечивать объект бетоном с помощью Carmix, то вы будете контролировать не только качество инертных материалов, но и производить тот объем, который необходим вам для участков заливки именно тогда, когда вам это нужно по графику строительства. 

Таким образом, вы избегаете многих проблемных ситуаций с бетонными заводам. К примеру, на объекте еще не выстроили опалубку, но миксер уже отправился к вам. Завод сможет перенести ваш заказ, но только на свободное время в их очереди. Тогда возникнет обратная ситуация: все готово к бетонированию, но миксер приедет еще не скоро.

Как упоминалось ранее, влияние погоды может сильно замедлить процесс бетонирования. Но происходит это крайне редко. При надлежащем хранении стройматериалов и защите только что залитых бетонных плит от жары/холода, строительство можно не останавливать в строительный сезон. Когда же работа идет в осенне-зимний и зимне-весенний период, то погодные условия и правда могут затормозить проект. 

Самый оптимальный температурный диапазон для монолитного бетонного строительства от +5 до +20 градусов. Но при понижении или повышении температуры существует множество способов и добавок в бетонную смесь, чтобы сохранить качество бетона.

Качество и долговечность

Что же все-таки лучше по качеству: сборный железобетон или изготовление бетона на объекте? 

Монолитные бетонные стены имеют более высокую плотность, из-за чего обладают прочностью выше при проверке на сжатие, чем сборные железобетонные конструкции.  Также при монолитном бетонировании нет стыков, как при строительстве со сборными ЖБИ, поэтому увеличивается целостность, огнестойкость и водонепроницаемость конструкции. При правильном производстве бетонной смеси и схватывании бетона можно построить долговечную конструкцию. 

Высокое качество ЖБИ полностью зависит от завода-изготовителя, если ваш поставщик добросовестный, то железобетонные изделия не будут уступать в долговечности конструкциям, забетонированным прямо на объекте. Но из-за того, что при сборке из железобетона используется герметик, то через 15-20 лет потребуется повторное нанесение. В то время, как монолитным бетонным объектам обслуживание практически не требуется.

У каждого из методов есть преимущества и недостатки, которые значительно влияют на выбор в ту или иную сторону. Чтобы полностью обеспечивать строительство железобетоном, ваш объект должен быть типовым. Потому что, как уже упоминалось, заводы располагают не таким широким выбором форм и размеров, а под заказ бетонные части конструкций делают далеко не все заводы ЖБИ. 

Но нередко бывают ситуации, когда архитектор проектирует для строительства сложные и нетиповые формы для бетонных конструкций. Только с помощью монолитного бетонирования возможно обеспечить подобные объекты. Ведь с правильными расчетами и профессиональной рабочей силой, вы можете забетонировать объект любой формы и размеров. 

Также существует ряд конструкций, которые невозможно построить иным способом, кроме как бетонированием на месте. Например, подпорные стенки, которые обязательны для объектов, строящихся в горах и на участках с неровным ландшафтом. Также прямо на объекте заливается фундамент из буронабивных свай, который закладывается в заболоченных местностях или для возведения объектов на крутых склонах. Подобные конструкции требуют заливки бетонной смеси прямо на объекте.

Конечно, многие строительные проекты можно обеспечивать сразу двумя способами. Но с бетоносмесителями с самозагрузкой выбор в пользу бетонирования на объекте обеспечит вам и заливку монолитных бетонных конструкций, и производство железобетонных частей по вашим личным расчетам, только на самом участке строительства. 

Такой вариант крайне удобен при большом транспортном плече между заводом ЖБИ и строительным объектом, когда доставка железобетона нерентабельна или даже невозможна. В дополнение ко всему вы избегаете всех недостатков обеспечения строительства с помощью сборного железобетона, ведь:

• контролируете качество инертных материалов, процесс производства бетонной смеси, заливку сборных частей бетона
• снижаете расходы на строительство бетонных объектов, так как работаете без посредника. Производите смесь по себестоимости, не переплачиваете процент за изготовление сборных железобетонных частей и доставку на объект