Производство ЖБИ — Снижаем себестоимость куба бетона на 1000 рублей

В декабре 2017 года наша компания осуществила отгрузку автобетоносмесителя с самозагрузкой CARMIX 5.5 XL в город Коломна, Московской области, где он будет работать на производстве железобетонных изделий. CARMIX оказался оптимальным вариантом для выполнения поставленной задачи. Сочетание неизменного качества бетонной смеси и экономической выгоды в процессе производства, стали определяющим при выборе мобильного автобетоносмесителя данной модели.

Ранее CARMIX 5.5 XL находился в аренде в Симферополе, республика Крым, откуда и был отправлен заказчику. Доставка осуществлялась низкорамным тралом через паромную переправу. Новый владелец - предприниматель из Екатеринбурга, имеющий ряд филиалов по всей России. Основное направление деятельности - производство железобетонных изделий:

• фундаментные блоки (ФБC);
• плиты пepeкpытий;
• железобетонные сваи;
• бетонные oпopы;
• зaбopы;
• колонны;
• стеновые кольца для колодцев;
• бетонные блоки и пр.

На таком производстве в Московской области и предстоит работать CARMIX.

Выбор мобильного автобетоносмесителя CARMIX стал хорошо продуманным шагом, обусловленным рядом факторов. В процессе производства ЖБИ наш заказчик столкнулся с проблемой поиска добросовестного поставщика бетонной смеси:

1. При покупке бетона на стационарных РБУ невозможно контролировать его качество: несколько партий ЖБИ были списаны в утиль из-за того, что бетонная смесь не соответствовала требуемым параметрам;
2. Постоянный недолив бетона на заводе-изготовителе: при заказе миксер на 7 кубов на заводе в некоторых случаях недолив составлял до 1 куба. При производстве железобетонных изделий объем поставляемой смеси легко контролируется, так как формы для изделий имеют постоянный объем.

Как рассказал наш заказчик, бетон на заводе он покупал по цене около 3,5 - 3,7 тысяч рублей за кубометр без учета доставки. Хотя стационарный бетонный завод находится буквально через дорогу от производства, но доставка в итоге обходилась в немалую сумму.

В 2013 году, наш заказчик приобрел автобетоносмеситель с самозагрузкой FIORI DB 460. Отработав на нем 5000 моточасов, обнаружили что бочка стерлась до такой степени, в ней появились дыры. Лопасти шнека внутри барабана также значительно стерлись. Заделать дыры сваркой или накладками оказалось технологически невозможным. К тому же, такой ремонт бочки привел бы к сбою центровки, и в дальнейшем к люфтам и износу механизма вращения. К сожалению, некоторые производители похожей техники экономят на качестве металла и стараются снизить вес машины за счет тонких стенок бочки. При покупке, владелец предприятия лично проверял толщину стенок и лопастей. Замена бочки обошлась для компании - около 1 500 000 рублей. Поэтому заказчик принял взвешенное решение о приобретении мобильного автобетоносмесителя CARMIX. Вот основные моменты, заставившие принять положительное решение:

• возможность обеспечить неизменное качество бетонной смеси;
• производство бетона в необходимых объемах;
• возможность контролировать количество использованных инертных материалов и объем готовой смеси;
• себестоимость куба бетонной смеси при использовании CARMIX - около 2,5 тысяч за 1 кубометр;
• не требуется дополнительно оплачивать доставку;
• надежность и отказоустойчивость техники;
• возможность приобретения итальянского бетоносмесителя CARMIX в лизинг у официального дилера.

Прибыв на место в г. Коломна, автобетоносмеситель своим ходом съехал с трала и был направлен на техобслуживание, которое провели наши сотрудники.

Согласно договору, были проведены все необходимые по регламенту работы:

• замена масла в двигателе,
• замена масла в редукторах,
• замена масла в трансмиссии,
• замена масла и проверка бортовых систем,
• полностью смазаны и прошприцеваны все узлы стрелы и ковша,
• проведено обслуживание ходовой части автобетоносмесителя,
• заменены все фильтрующие элементы воздушной, гидравлической и топливной систем.

По итогам - уже в этот же день? CARMIX 5.5 XL был готов приступить к работе.

Перед тем, как автобетоносмеситель приступит к работе у нового владельца, наша фирма всегда проводит бесплатное обучение операторов. В Коломне за один день операторов проинструктировали о принципах и особенностях работы с итальянскими мобильными автобетоносмесителями:

• провели консультации по программированию системы взвешивания;
• рассказали, как правильно программировать рецептуры марки бетона, сохранять и корректировать их;
• обучили, как производить загрузку инертных материалов в точной пропорции;
• проинструктировали о правильном уходе за машиной и ознакомили с регламентом проведения техобслуживания.

После обучения был проведен ввод в эксплуатацию автобетоносмесителя и сделаны контрольные замесы, в том числе осуществили заливку бетона через рюмку в специально подготовленные формы. Также, были проведены исследования бетонной смеси из контрольного замеса:

• тест на усадку конуса;
• залиты контрольные кубики для лаборатории;
• распечатаны чеки весовой системы с данными о пропорциях и объемах загруженных инертных материалов для дальнейшего получения сертификата качества в лаборатории.

По итогам первого дня работы заказчик остался полностью доволен автобетоносмесителем с самозагрузкой и качеством произведенного бетона. Работа на производстве идет полным ходом в независимости от времени года - заказов в Московской области хватает. Автобетоносмеситель планируют использовать только в производстве ЖБИ.

На территорию завода уже завезены все инертные материалы, они хранятся в теплом боксе. Цемент загружается непосредственно из силоса. Тензометрическая система взвешивания CARMIX, в отличие от гидравлической, позволяет осуществлять загрузку необходимого количества материалов минуя ковш сразу в барабан. Взвешивание происходит прямо в барабане, поэтому даже при такое загрузке очень легко соблюсти рецептуру бетонной смеси. Точность взвешивания очень легко проверить самостоятельно: достаточно залить в барабан 200 литров воды и проверить точность показаний весовой системы.

На территории завода работает котельная, которая обеспечивает. в том числе, и горячую воду для бетонной смеси.

Процесс работы на предприятии построен следующим образом: CARMIX с улицы забирает инертные материалы и замешивает бетон. Хотя температура уже минусовая, она не является помехой для бетоносмесителя. При условии заливки в барабан горячей воды на выходе получается бетонная смесь необходимой температуры. Заливка форм проходит в отапливаемом ангаре, куда мобильный бетоносмеситель заезжает для разгрузки. Бетон переливают в рюмку объемом 2 кубометра, которая посредством кран-балки осуществляет раздачу в формы готовой бетонной смеси.

Объем барабана CARMIX 5.5 XL — 5 с половиной кубов. В этих условиях за один цикл загружают материалы для производства 4 кубов бетонной смеси. После выгрузки первой партии из 2 кубов бетона в рюмку, автобетоносмеситель ожидает, когда она освободится и можно будет залить оставшуюся смесь.

Из-за большого разброса инертных материалов по территории предприятия и сложностью с выгрузкой на данном предприятии цикл работы от загрузки инертных до выгрузки готовой смеси занимает порядка 30-40 минут.

Мы предложили оптимизировать процесс, посредством приобретения еще одну рюмки. Пока раздают первые 2 куба, CARMIX выгружает остатки бетона во вторую рюмку и отправляется за инертными материалы для следующего замеса.