CARMIX - это инновационные технологии XXI века
12 апреля - важная дата посвященная первому полету человека в космос. Праздник, который основан на прорывных технологиях, изучении свойств металла, многочисленных научных опытах и невероятном желании людей достичь своей цели.
Вступив в 21 век, мы видим поразительные успехи космической техники и нетолько. Как первый полет Юрия Гагарина был прорывом в истории человечества, так и инновационные технологии бетоносмесителей с самозагрузкой CARMIX - являются прорывом в контроле качества бетона при его производстве на удаленных площадках.
Мобильный бетонный завод 3500 ТС - машина модельного ряда линейки Carmix, которая имеет самое оптимальное соотношение производительности и мобильности. Возможность разгрузки готового бетона на “4 стороны” и на высоту до 2-х метров, компактность, высокую скорость выгрузки бетона и еще ряд комплектующих, которые делают работу, на данном бетоносмесителе, высокопроизводительной.
Но в этой статье мы рассмотрим еще одну, дополнительную техническую особенность, которая позволяет получать качественный бетонный раствор прямо на стройплощадке. Такую систему можно заказать дополнительно и с ее помощью производить бетон, в соответствии со всеми актуальными государственными и мировыми стандартами, без экспертизы в строительной лаборатории.
Исследование качества бетона – достаточно распространенная процедура. Поскольку бетон в наше время является основным строительным материалом, из которого возводится большинство сооружений, вопрос о его характеристиках очень важен. Компания Metalgalante S.p.A. представляет инновационную систему - ProMix, разработанную для проведения мгновенных измерений свойств свежеприготовленного бетона.
Давайте рассмотрим главные особенности данной системы:
Во-первых, ProMix позволяет на 100% в режиме реального времени контролировать заданную рецептуру бетона, пока замес находится в смесительном барабане. Это происходит за счет датчика (щупа-зонда) из нержавеющей стали, расположенного внутри смесительного барабана. Он оснащен элементами питания, получающими энергию от солнечных батарей. Задача датчика состоит в том, чтобы своевременно передавать данные в кабину оператора.
Во-вторых, внутри кабины оператора установлен цифровой дисплей, на который через приемное устройство транслируются данные о замесе, они обновляются каждые 10 секунд, это позволяет оператору самому следить за точностью замеса.
В-третьих, вся информация может сохраняться на компьютере или передаваться на другое устройство посредством GSM, ответственному лицу или специалисту, который следит за качеством бетона.
Исследование качества бетонной смеси лучше провести перед началом строительных работ. С системой ProMix это не составит никаких трудностей, так как она позволяет отследить ряд важных параметров раствора, как перед началом работы на объекте, так и во время последующих замесов. Необходимость в точности соблюдать рецепт бетона влияет на подвижность, плотность, расслаиваемость, морозостойкость, водонепроницаемость и другие свойства раствора. Но только прочность дает наиболее полное представление о правильности рецептуры бетонной смеси и о соблюдении технологии ее приготовления. Факторами влияющими на прочность являются:
процентное содержание цемента в растворе;
тип и размер заполнителя;
количество воды;
качество уплотнения и пр.
Чаще всего, когда строительная компания заказывает готовую смесь со стационарного бетонного завода, она не соответствует ГОСТу. Поэтому, если стройка предстоит ответственная, экспертизу имеет смысл провести, чтобы убедиться, что инертные материалы подходят для объекта и соответствуют будущим нагрузкам.
Методы определения прочности бетонов регламентируются требованиями ГОСТ 10180-90 и представляют собой измерение минимальных усилий, необходимых для разрушения контрольных образцов.
При этом образцы должны быть отобраны до схватывания бетонного раствора непосредственно из бетоносмесителя и отлиты в специальные формы с соблюдением определенных требований. Все это занимает много времени, а если лаборатория выявит несоответствия со стандартами, заказчик финансово пострадает.
Отклонение от технических параметров бетонной смеси может привести к неприятным последствиям, таким как трещины, осадка фундамента и даже обрушение части конструкций. Причин, по которым бетон может не отвечать требованиям, несколько. В их числе:
использование некачественных компонентов (песок, цемент, щебень и др.);
несоблюдение правил хранения отлитых элементов, что приводит к снижению прочности бетона;
нарушение технологических параметров при производстве бетона и т. д.
Таких проблем не возникнет, если бетон будет приготовлен непосредственно на объекте, а за его качеством будет следить проверенный специалист или оператор.
CARMIX 3500TC, о котором говорилось в начале статьи, оснащен системой взвешивания Helper X, которая отлично сочетается с Promix.
CARMIX - это полноценный бетонный завод, который не только сам загружает инертные материалы, но и отвозит готовую бетонную смесь к месту заливки. Загрузка щебня, песка и цемента производится по принципу работы фронтального погрузчика ковшом объемом 600 л. Вода подается в смесительный барабан посредством установленного на бетоносмесителе водяного насоса. Загрузка контролируется электронной тензометрической системой взвешивания. Все это контролирует оператор, который управляет бетоносмесителем. В его кабину также передаются данные системы Promix, которая в свою очередь, посредством специального индикатора, может отслеживает такие параметры бетонной смеси, как:
скорость вращения барабана;
усадка, плотность, подвижность, температура, количество готовой смеси, влажность, объем, давление, готовность к выгрузке, прямо в смесительном барабане.
контроль готовность смеси
передача данных посредством GSM/GPS
Благодаря таким инновационным технологиям возможно каждый раз производить превосходный по своим характеристикам бетон для любых прикладных целей, а также получать результаты анализа портативной лаборатории в режиме реального времени.
