x

Carmix 3500TC – легендарный бетоносмеситель с самозагрузкой, проверенный в тяжелых условиях работы

Недавно к нам на техническое обслуживание поступил Carmix 3500TC – ветеран нашего технопарка. Он был первым привезенным в Россию бетоносмесителем с самозагрузкой этой модели и с 2016 года сдавался в аренду на строительство объектов по стране, невзирая на расстояние, труднодоступность и погодные условия.

На скольких объектах мог работать Carmix 3500ТС за все четыре года? Практически по всей России! Он произвел более 10 000 М³ бетона для различных компаний и проектов. 

Например, для закладки фундамента в эко-коттеджном поселке в 2016 году Оренбургской области в условиях серьезных минусовых температур. В коровниках животноводческого комплекса в село Хлеборобное Целинского район в 2017 году. На горнолыжном курорте Домбай в 2019 году.

carmix-3500tc-legendarnyj-betonosmesitel-s-samozagruzkoj-proverennyj-v-tyazhelyh-usloviyah-raboty-1.JPG

carmix-3500tc-legendarnyj-betonosmesitel-s-samozagruzkoj-proverennyj-v-tyazhelyh-usloviyah-raboty-3_0.JPG

При сооружении объектов в селе Джейрах, Ингушетия, на высоте более 2000 метров замесили рекордное количество бетона – около 5000 кубометров.
 

carmix-3500tc-legendarnyj-betonosmesitel-s-samozagruzkoj-proverennyj-v-tyazhelyh-usloviyah-raboty-4_0.jpg

Наш бетоносмеситель с самозагрузкой оказался ценным помощником для проектов государственной важности. Заливал полы зернохранилища в Азовском районе Ростовской области. Одновременно работал на двух объектах в Архангельской области, село Карпогоры: постройка локомотивного депо и фундамента школы. А также – в Ямало-Ненецком автономном округе и сразу же после окончания проекта и предарендной подготовки отправился в Свердловскую область на бывший карьер по добыче медной руды. Уже спустя 5 дней Carmix 3500TC производил первый замес бетона для складирования и запечатывания сернистого колчедана. И это еще не весь список.

Не каждый заядлый путешественник сможет похвастаться подобной коллекцией. А Carmix 3500TC не только был везде, но и преодолел все опасные маршруты и выполнил поставленные заказчиком задачи. 

Для него не составило труда пройти все испытания, которые были перед ним на объектах: погодные условия, рельеф местности, бездорожье. 

Почему же брали именно бетоносмеситель с самозагрузкой на все эти объекты? 

Ярким примером служит работа Carmix 3500TC в селе Джейрах, Ингушетия: гористая местность, находящаяся более чем в 2000 метров над уровнем моря, между бетонным заводом и объектом – серпантин с крутыми подъемами, подъезд вплотную с неподвижным барабаном практически невозможен. Миксер, загруженный готовой партией бетона, просто не справлялся с маршрутом, а качество бетона ухудшалось за 2,5 часа дороги. И это еще не беря в расчет жесткие временные рамки графика работы завода, который иногда останавливал строительство на несколько дней
 

carmix-3500tc-legendarnyj-betonosmesitel-s-samozagruzkoj-proverennyj-v-tyazhelyh-usloviyah-raboty-7_0.jpg

В хороший день миксер мог доставить на этот объект только около 15 кубометров бетона – такой же объём Carmix 3500TC с опытным оператором может замесить за 1 час.

Наш бетоносмеситель с самозагрузкой решал эти проблемы с большим успехом. Благодаря его мобильности и преимущественной легкости, в отличие от миксера, он преодолевал путь в гору самостоятельно, ведь может даже с полной загрузкой пройти дорогу с подъемом в 30°. 

carmix-3500tc-legendarnyj-betonosmesitel-s-samozagruzkoj-proverennyj-v-tyazhelyh-usloviyah-raboty-5_1.JPG

Подвижный барабан с углом разворота в 300° способствовал выгрузке бетона в труднодоступных для подобной техники местах.

Замес бетона нужного качества происходил сразу на территории строительства с помощью ковша, загружающего материалы в барабан, и программно-аппаратного комплекса “Concrete-mate”, который позволял замешивать материалы с высокой точностью, печатая чек с данными после каждого замеса.
 

carmix-3500tc-legendarnyj-betonosmesitel-s-samozagruzkoj-proverennyj-v-tyazhelyh-usloviyah-raboty-8_0.jpg

Таким образом на каждом из объектов Carmix 3500TC в полной мере пользовался своими преимуществами, выполняя работу быстрее и качественнее остальных решений по производству и доставке бетона. Поэтому за всё время эксплуатации его путешествия были такими многочисленными. 

Но настал момент возвращаться в технопарк и проходить техническое обслуживание, в ходе которого бетоносмесителю предстоит основательная очистка, как наружная, так и внутренняя от налипших бетона и грязи.

 Сначала проведут ручную работу по очистке бетона: самые крупные затвердевшие налипания удалят перфоратором, потом 2-3 человека с помощью зубил, кирк и кувалд отобьют остальные. 

Следующим шагом является пескоструйная очистка. Сжатый воздух, смешанный с песком, в виде струи подается на поверхность техники и убирает остатки бетона. Тем самым мы подготавливаем Carmix к грунтовке и покраске.

Ещё при этой многоступенчатой процедуре бетоносмесителя обратим ваше внимание и на химические очистители, которые успешно позволяют удалить остатки замесов. Их можно приобрести у нашей компании, обратившись в сервисную службу, если вы хотите опробовать этот способ избавления от налипшего бетона. Иногда же ю используется раствор соляной кислоты для данного процесса, но он неэффективен, если речь идет о загрязнениях более 3 см толщиной.
 

carmix-3500tc-legendarnyj-betonosmesitel-s-samozagruzkoj-proverennyj-v-tyazhelyh-usloviyah-raboty-9_0.JPG

Но такого трудоёмкого процесса очистки можно и избежать. Спросите как? 

Чтобы минимизировать загрязнение нужно соблюдать несколько правил:

— своевременное смазывание вращающихся а также элементов, подверженных износу в случае попадания цементной пыли и гранул песка, высокотемпературной графитовой смазкой. 

Опорные ролики барабана должны ежедневно смазываться до начала или после рабочей смены. Еженедельно или же каждые 3-4 дня этой процедуре должны подвергаться загрузочные механизмы. 

—  замывка бетоносмесителя

С помощью установленного пистолета для мойки высокого давления нужно омывать стекла, корпус от цементной пыли, разгрузочные элементы.

—  промывка внутренних стенок бака

Внутрь него загружается 1-2 ковша гравия, заливается вода, производится несколько оборотов и дальше выгружается. Должно производится после цикла замесов. Если этого не делать, то это может повлиять на эксплуатационный объем бака за счет затвердения значительного количества бетона внутри барабана и в дополнение, застывший бетон сместит  центр тяжести внутри барабана, что может привести к проблемам когда барабан вращается на высоких оборотах: смеситель начнет “прыгать” на опорных роликах.

Бетон набирает прочность в течение 27 дней. И чем скорее его убрать с поверхности техники, тем легче будет при техобслуживании после окончания работы на объекте.
 

carmix-3500tc-legendarnyj-betonosmesitel-s-samozagruzkoj-proverennyj-v-tyazhelyh-usloviyah-raboty-10_0.JPG

carmix-3500tc-legendarnyj-betonosmesitel-s-samozagruzkoj-proverennyj-v-tyazhelyh-usloviyah-raboty-11_1.JPG

Возвращаясь к нашему Carmix 3500TC на следующем этапе будет происходить замена износившихся деталей в нем: втулки, пальцы. По итогам первичного визуального осмотра обнаружены разбитые и сильно загрязненные бетоном составляющие: зеркала, стекла. Поэтому было принято решение заменить их на новые, как и фары, двери кабины и капот. Будет произведена проверка всех систем на работоспособность. Бетоносмеситель будет переукомплектован механизмами износившимися со временем. 

 

carmix-3500tc-legendarnyj-betonosmesitel-s-samozagruzkoj-proverennyj-v-tyazhelyh-usloviyah-raboty-13.JPG

И после технического “возрождения” обновленный бетоносмеситель уже больше не будет сдаваться в аренду. Мы выставим его на продажу, чтобы найти нового владельца для продолжения истории первого Carmix 3500TC в России.